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EMO2019|協會參觀團走進德國Darmstadt大學  學習精益生産


920日,中國機床工具工業協會EMO2019參觀團走進德國Darmstadt(達姆施塔特)大學,在生産管理、技術與機床研究所(PTW)學習精益生産理念與實踐。


精益生産源自日本豐田,随後,美國和德國紛紛學習并根據自己的制造業基礎進行了實踐和創新。

德國是最先進的機床制造國之一,很多機床廠的技術創新與改進都是與Darmstadt大學機床研究所合作完成的。因此,協會嘗試組織這樣一次培訓,了解德國機械制造企業在管理與制造方面的先進性。


機床研究所的教授(所長)和兩位講師為代表團講解了精益生産的理論,介紹了研究所的學習工廠如何實踐工業4.0


培訓過程分為三個模塊,首先介紹了生産過程中的7+1種浪費。如生産過剩、準備不足造成停機、産品工藝不合理、過度加工、庫存積壓、人員工作效率低、殘次品,以及操作不熟練等。針對這些可能的浪費情況,團員們分三組在學習工廠通過對液壓缸生産過程中采集的數據,進行價值流分析,做出流程表,查找問題。

通過實踐,我們看到了國内企業的通常做法與德國企業的不同之處。

第二個模塊的内容為整體設備利用率(OEE)分析。也同樣是先理論學習,後工廠實踐。從有效性損失、速度損失和質量損失三個方面,計算OEE。講師講到,以德國汽車生産廠為例,OEE水平較好的一般能達到80-85%,而對于加工單件小批量産品的機床,OEE一般為30-50%。對于機床制造企業而言,通過對自己産品的OEE分析,提升設備的可用率(可靠性),才能有效提升競争力。

第三個模塊,講師介紹了學習工廠如何實踐工業4.0。學習工廠的機床裝備大多比較老舊,但是通過在有效位置安裝傳感器,對刀片震動、潤滑液水平等進行監測;通過零件識别碼追蹤零件到成品裝配的全過程;利用AGV服務物流等,采集車間層面的數據,經過分析與優化,提升車間的整體水平。

多數團員是第一次來到德國大學,詢問了很多問題,教授均耐心解答。當問到德國企業如何把适合大批量的精益生産理念與工業4.0相結合時,教授解釋道:精益生産的理念是提升效率,減少浪費,這與工業4.0的目标是一緻的,因此,所有數據采集和分析都要服務于這個目标。

教授還解答了德國大學如何為先進的機床制造業培養人才的問題。機床研究所的學習培訓分為兩種,一種是在校生的學習。學習課程分為兩部分,一部分是傳統的基礎理論知識;另一部分是為德國企業解決實際問題的課題項目。此外,學習工廠中自動裝配線、老舊機床的傳感器配置與數據采集等都是學生們自己完成的項目。還有一種培訓是面對企業,制定與企業管理相關的課程,結合企業實際情況,幫助企業解決問題,提高效率。


本次培訓,團員們開拓了思路,取得不同程度的收獲。結束時,教授為參加培訓的人員頒發了學習證書,李雷團長代表團員們接受了PTW頒發的培訓證書。

CMTBA參觀團EMO2019 李雷 李衛青


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